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変圧器コア比較 鉄、空芯、またはフェライト
トランスフォーマーは電磁誘導原理で動作し,2つ以上の巻き込みと鉄 (または空気) のコアで構成される.変化する磁場を生成しますこの場は,ファラデイの誘導法則に従って,二次巻き込みで電動力を誘発する.電圧変換は,巻き込み回転比調整によって起こります.
ファラデーの法則は,閉回路における誘発電動力は回路を通る磁気流の変化の負の速度に等しいと規定しています.
ε = -N dΦ/dt
ここで εは誘発された電動力,Nはコイル回転,Φは磁気流を表す.
- 巻き込み:電動力を生成し,受信する絶縁線コイル,主回路 (インプット) と副回路 (アウトプット) を含む.
- コア:磁気流を導いた高透通性素材で 結合効率を向上させ エネルギー損失を最小限に抑える
- 隔熱:短回路や流出電流を防止する介電材料
- 収納物:機械的なサポートと熱消耗を提供する保護ハウジング
トランスフォーマーコアには 3つの基本目的があります
- 磁気流動の誘導:高透気性のある材料は,巻き込みを通して流力を集中させ,結合効率を向上させる.
- ローリングサポート:コイルの変形を防ぐために構造的整合性を確保します
- 損失削減最適なコア設計と材料は,渦巻流とヒステレシス損失を最小限に抑え,効率を高めます.
材料の組成に基づいて 3 つの主要なコアタイプがあります.
主に電源システムで使用されるこれらのものは薄いシリコン鋼層を使用します.
- 高磁気透透性により,効率的な流量誘導が可能
- 低強制力でヒステレシス損失を減らす
- 渦流を最小限に抑える高抵抗性
流通経路を制限することで,渦巻電流の損失をさらに減らすために,隔離された鋼板が積み重ねられています.
- 高効率 (通常95~99%)
- 大容量 (メガワット範囲)
- 費用対効果の高い製造
- 物理的な大きさ
- 相当重量
- 高周波の性能が悪い
電力伝送・配送システム,以下を含む:
- 発電所 (電圧の上昇)
- サブステーション (低電圧)
- 重工業機器
磁気コップリングにのみ依存する. 磁気コップリングは,磁気コップリングの
- 優れた電気隔熱
- 基本損失を無視する
- 軽量構造
- 優れた高周波応答
- 低コップリングによる効率低下
- 限られた電源容量
- 外部磁気干渉への感受性
必要な特殊用途:
- RF回路のインペダンスマッチング
- 音響機器の信号隔離
- 磁場検出装置
この材料は,セラミックフェライト材料 (ニッケル,マンガン,または亜鉛の鉄酸化物複合物) を使用する.
- 周波数安定性のある高透通性
- 非常に高い抵抗性
- 低高周波損失
- 汎用的な製造形
- コンパクトサイズ
- 減量
- 優れた高周波操作
- 高周波効率が良い
- 飽和流量密度が低い
- 温度に敏感な性能
- 材料コストの上昇
電子・通信システム,以下を含む:
- スイッチモード電源
- 電子装置の信号隔離
- RF干渉抑制
- 高周波インバーター
| 特徴 | 層状鉄 | 空気コア | フェライト |
|---|---|---|---|
| 効率性 | ハイ | 低い | 中程度の高周波 (HF) |
| サイズ | 大きい | コンパクト | 小さいもの |
| 質量 | 重い | ライト | 軽度 中間 |
| 周波数範囲 | 50Hzから10kHz | DC-100MHz+ | 10kHzから10MHz |
| 電力容量 | kW-MW | <100W | W-kW |
基本選定には,以下の事項の評価が含まれます.
- 適用要件:電力システムは効率と容量を優先し,電子機器はサイズと周波数応答を重視します.
- 動作頻度:ラミネートコアは電源周波数 (50/60Hz) に適しており,フェライトはkHz-MHzで優れている.空気コアは最高周波に対応する.
- 効率化目標:エネルギーが不可欠な用途では 低損失の材料が必要です
- 身体 的 な 制約:携帯機器は コンパクトで軽量なデザインが必要です
- 熱に関する考慮事項:材料の性質は,動作温度を超えて安定している必要があります.
- EMC要件:電気磁気干渉を最小限に抑える必要があります
新興傾向は以下の通りです.
- 先進的な材料:ナノ結晶と無形合金により 優れた磁気特性があります
- デザイン最適化強化された磁気結合と減少した損失のための計算モデル化
- スマート統合:リアルタイムでのパフォーマンスモニタリング用のセンサーが組み込まれています
- ミニチュア化:携帯電子機器用のコンパクトコア
- 高周波調整:パワーエレクトロニクスのスイッチ周波数に対応するコア
トランスフォーマーコアは,効率,サイズ,重量,コストパラメータの間でデバイスのパフォーマンスを根本的に決定する.ラミネート鉄,空気コア,フェライトトランスフォーマーはそれぞれ異なるアプリケーションに対応する.最適な選択には,運用要件と環境条件の注意深く分析が必要です継続的な材料とデザインの革新は,電源と電子システムの需要を満たすための性能向上を約束します.