با ادامه پیشرفت سریع اتوماسیون صنعتی، تداخل الکترومغناطیسی (EMI) به عنوان یک تهدید پنهان برای ثبات خط تولید و دقت داده ها ظاهر شده است.در کارخانه های تولید دقیق، بازوهای رباتیک ممکن است به دلیل خطاهای ناشی از EMI از مسیرهای برنامه ریزی شده منحرف شوند و منجر به محصولات معیوب شوند.که به طور بالقوه منجر به تصمیمات عملیاتی پرهزینه می شود.این سناریوها خطرات واقعی را در محیط های صنعتی مدرن نشان می دهند.
EMI به صورت اختلالات الکترومغناطیسی مختلف که می تواند عملکرد تجهیزات را به خطر بیندازد، نشان می دهد.ایجاد اختلالات بالقوه که نیاز به استراتژی های جامع کاهش دارد.
کاهش موثر EMI نیاز به رویکردهای سیستماتیک برای مدیریت سیگنال و پیکربندی تجهیزات دارد:
حفظ جدایی فیزیکی بین خطوط برق جریان بالا و کابل های حساس ابزار، اتصال الکترومغناطیسی را به حداقل می رساند.لوله های اختصاصی یا سینی های کابل برای هر نوع، عایق بندی مطلوب را فراهم می کنند.
هنگامی که خطوط سیگنال و برق باید تقاطع کنند، تقاطع 90 درجه با حداکثر فاصله عملی به طور قابل توجهی تعامل الکترومغناطیسی را در مقایسه با مسیرهای موازی کاهش می دهد.
از بین بردن حلقه های رسانا مانع از دریافت آنتن مانند تداخل الکترومغناطیسی می شود، با خم های تدریجی که در زاویه های تیز در مسیر کابل ترجیح داده می شود.
کابل کشی جفت پیچ با محافظ مناسب باعث می شود که رد صوتی متعادل و محافظت از میدان خارجی، با پیکربندی پیچیده امکان لغو تداخل حالت مشترک را فراهم کند.
اتصال محافظ های کابل در یک انتهای فقط از تشکیل حلقه زمین جلوگیری می کند در حالی که تخلیه موثر سر و صدا را به زمین حفظ می کند.
4-20mA جریان حلقه انتقال با عایق الکتریکی ارائه ایمنی صوتی برتر در مقایسه با سیگنال ولتاژ،با مزایای اضافی از جمله تشخیص خطا و یکپارچگی سیگنال فاصله طولانی.
به حداقل رساندن طول هادی در محفظه ها و حفظ پیچیدگی سیم های محکم به نقاط انتهای، حساسیت به تداخلات ایجاد شده محلی را کاهش می دهد.
فاصله فیزیکی بین ابزار حساس و منابع شناخته شده تداخل، که در صورت لزوم با موانع فلزی تکمیل می شود، عایق الکترومغناطیسی موثر ایجاد می کند.
پیاده سازی این تکنیک ها نیاز به بررسی دقیق الزامات کاربردی خاص دارد و بازرسی منظم سیستم برای شناسایی و رسیدگی به منابع EMI جدید توصیه می شود.با افزایش ارتباط سیستم های صنعتی با یکدیگر، حفظ یکپارچگی سیگنال از طریق اقدامات جامع سازگاری الکترومغناطیسی برای قابلیت اطمینان عملیاتی و دقت ساخت ضروری می شود.
با ادامه پیشرفت سریع اتوماسیون صنعتی، تداخل الکترومغناطیسی (EMI) به عنوان یک تهدید پنهان برای ثبات خط تولید و دقت داده ها ظاهر شده است.در کارخانه های تولید دقیق، بازوهای رباتیک ممکن است به دلیل خطاهای ناشی از EMI از مسیرهای برنامه ریزی شده منحرف شوند و منجر به محصولات معیوب شوند.که به طور بالقوه منجر به تصمیمات عملیاتی پرهزینه می شود.این سناریوها خطرات واقعی را در محیط های صنعتی مدرن نشان می دهند.
EMI به صورت اختلالات الکترومغناطیسی مختلف که می تواند عملکرد تجهیزات را به خطر بیندازد، نشان می دهد.ایجاد اختلالات بالقوه که نیاز به استراتژی های جامع کاهش دارد.
کاهش موثر EMI نیاز به رویکردهای سیستماتیک برای مدیریت سیگنال و پیکربندی تجهیزات دارد:
حفظ جدایی فیزیکی بین خطوط برق جریان بالا و کابل های حساس ابزار، اتصال الکترومغناطیسی را به حداقل می رساند.لوله های اختصاصی یا سینی های کابل برای هر نوع، عایق بندی مطلوب را فراهم می کنند.
هنگامی که خطوط سیگنال و برق باید تقاطع کنند، تقاطع 90 درجه با حداکثر فاصله عملی به طور قابل توجهی تعامل الکترومغناطیسی را در مقایسه با مسیرهای موازی کاهش می دهد.
از بین بردن حلقه های رسانا مانع از دریافت آنتن مانند تداخل الکترومغناطیسی می شود، با خم های تدریجی که در زاویه های تیز در مسیر کابل ترجیح داده می شود.
کابل کشی جفت پیچ با محافظ مناسب باعث می شود که رد صوتی متعادل و محافظت از میدان خارجی، با پیکربندی پیچیده امکان لغو تداخل حالت مشترک را فراهم کند.
اتصال محافظ های کابل در یک انتهای فقط از تشکیل حلقه زمین جلوگیری می کند در حالی که تخلیه موثر سر و صدا را به زمین حفظ می کند.
4-20mA جریان حلقه انتقال با عایق الکتریکی ارائه ایمنی صوتی برتر در مقایسه با سیگنال ولتاژ،با مزایای اضافی از جمله تشخیص خطا و یکپارچگی سیگنال فاصله طولانی.
به حداقل رساندن طول هادی در محفظه ها و حفظ پیچیدگی سیم های محکم به نقاط انتهای، حساسیت به تداخلات ایجاد شده محلی را کاهش می دهد.
فاصله فیزیکی بین ابزار حساس و منابع شناخته شده تداخل، که در صورت لزوم با موانع فلزی تکمیل می شود، عایق الکترومغناطیسی موثر ایجاد می کند.
پیاده سازی این تکنیک ها نیاز به بررسی دقیق الزامات کاربردی خاص دارد و بازرسی منظم سیستم برای شناسایی و رسیدگی به منابع EMI جدید توصیه می شود.با افزایش ارتباط سیستم های صنعتی با یکدیگر، حفظ یکپارچگی سیگنال از طریق اقدامات جامع سازگاری الکترومغناطیسی برای قابلیت اطمینان عملیاتی و دقت ساخت ضروری می شود.
