इस्पात सामग्री की दुनिया देखने में आने वाली चीज़ों से कहीं अधिक जटिल है। क्या आपने कभी सोचा है कि कुछ स्टेनलेस स्टील मजबूत और संक्षारण-प्रतिरोधी क्यों होते हैं जबकि अन्य में दरारें पड़ने की संभावना अधिक होती है? इसका उत्तर एक महत्वपूर्ण कारक में निहित है: फेराइट सामग्री। यह लेख फेराइट सामग्री कैसे सामग्री गुणों को प्रभावित करती है, इसकी जांच करके स्टेनलेस स्टील के प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाले "आंतरिक कोड" की पड़ताल करता है।

फेराइट, स्टेनलेस स्टील के भीतर एक क्रिस्टलीय संरचना, एक मिश्र धातु के भौतिक और यांत्रिक गुणों का एक प्रमुख निर्धारक है। स्टेनलेस स्टील की कल्पना सूक्ष्म "ब्लॉक" से बनी एक संरचना के रूप में करें—इन ब्लॉकों (माइक्रोस्ट्रक्चर) की व्यवस्था सीधे सामग्री की ताकत, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करती है। फेराइट इन आवश्यक बिल्डिंग ब्लॉक्स में से एक है।

विशेष रूप से, फेराइट लोहे की एक बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक जाली संरचना है जो कार्बन और अन्य मिश्र धातु तत्वों की थोड़ी मात्रा को घोल सकती है। स्टेनलेस स्टील में, फेराइट की उपस्थिति निम्नलिखित विशेषताओं से जुड़ी है:

• उच्च शक्ति: फेराइट अधिक तन्यता और उपज शक्ति में योगदान देता है।
• क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील संक्षारक वातावरण, जैसे समुद्री या रासायनिक अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
• चुंबकत्व: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के विपरीत, फेराइट चुंबकीय है—एक ऐसा गुण जिसका उपयोग फेराइट सामग्री का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।

फेराइट सामग्री को सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाना चाहिए—न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम—स्टेनलेस स्टील के प्रकार के आधार पर। डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के लिए, फेराइट सामग्री एक महत्वपूर्ण मीट्रिक है जो ताकत, क्रूरता, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डबिलिटी को प्रभावित करती है।

• वेल्डबिलिटी: इष्टतम फेराइट सामग्री वेल्डिंग के दौरान ठोसकरण दरारों के जोखिम को कम करती है, जो संयुक्त अखंडता से समझौता कर सकती है।
• संक्षारण प्रतिरोध: अत्यधिक फेराइट कुछ वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है।
• यांत्रिक गुण: उच्च फेराइट सामग्री ताकत बढ़ाती है लेकिन लचीलापन और क्रूरता को कम कर सकती है।

सामग्री की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए फेराइट सामग्री का सटीक माप आवश्यक है। सामान्य विधियों में शामिल हैं:

• धातुकर्म माइक्रोस्कोपी: एक पारंपरिक लेकिन समय लेने वाली विधि जिसमें सूक्ष्म परीक्षा शामिल है।
• चुंबकीय परीक्षण: फेराइटस्कोप फेराइट सामग्री का अनुमान लगाने के लिए चुंबकीय पारगम्यता को मापता है—एक त्वरित, गैर-विनाशकारी विधि जो क्षेत्र परीक्षण के लिए आदर्श है।
• एक्स-रे विवर्तन: अत्यधिक सटीक लेकिन महंगा और जटिल।

इस्पात निर्माण और वेल्डिंग में, फेराइट सामग्री की भविष्यवाणी करना आवश्यक है। डीलोंग आरेख वेल्डिंग के दौरान फेराइट निर्माण का अनुमान लगाने के लिए क्रोमियम और निकल समकक्षों (Cr _eq और Ni _eq ) का उपयोग करता है। हालांकि उपयोगी है, यह मॉडल निश्चित नहीं है—ठंडा होने की दर जैसी वास्तविक स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

304 स्टेनलेस स्टील, जिसका व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरणों और निर्माण में उपयोग किया जाता है, कास्ट और जाली रूपों में अलग तरह से व्यवहार करता है:

• कास्ट 304: ठोसकरण दरारों को रोकने के लिए 8–20% फेराइट होता है।
• जाली 304: फोर्जिंग दरारों को रोकने के लिए 1–6% फेराइट के साथ डिज़ाइन किया गया; अधिकांश फेराइट समाधान एनीलिंग के बाद घुल जाता है।

समाधान एनीलिंग स्टेनलेस स्टील को 1000°C से ऊपर गर्म करती है, जिसके बाद लचीलापन और क्रूरता को बढ़ाने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है। जबकि यह प्रक्रिया फेराइट सामग्री को कम करती है, कास्ट स्टेनलेस स्टील अपनी प्रारंभिक संरचना के कारण उच्च स्तर को बरकरार रखता है।

सटीक माप के लिए, प्रयोगशालाएं उन्नत माइक्रोस्कोपी या उच्च-संवेदनशीलता वाले चुंबकीय उपकरणों का उपयोग करती हैं, जो 0.5–1% के भीतर सटीकता प्राप्त करती हैं। पोस्ट-एनीलिंग, ऑस्टेनिटिक स्टील्स जैसे 304, 316L, 309 और 310 में आमतौर पर 2% से कम फेराइट होता है।

सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील बेहतर ताकत, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए फेराइट और ऑस्टेनिटिक चरणों (40–60% फेराइट) को जोड़ते हैं। ये मिश्र धातु कठोर वातावरण में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।